परम्परागत स्व-चिपकने वाला कुण्डली र अनियमित स्व-चिपकने वाला कुण्डली अग्रभूमि

नेटवर्क संचार, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स, 5G उपकरण, फोटोभोल्टिक उपकरण, नयाँ ऊर्जा क्षेत्रहरू, यी उद्योगहरू घरेलु अर्थतन्त्रको द्रुत बृद्धिको साथ, स्व-चिपकने कुण्डल बजारको मागको अपस्ट्रीम उत्पादन श्रृंखलाको रूपमा तीव्र वृद्धि भएको छ।हरेक सिक्काका दुई पाटा हुन्छन्।सैद्धान्तिक रूपमा, ठूलो बजार भनेको राम्रो चीज हो।बजार ठुलो भए पनि यसको अर्थ पनि अनुकूलनको माग बढिरहेको छ ।तर, बजार उकालो लाग्ने अवधिमा स्वदेशी कुण्डलीले विभिन्न समस्याको सामना गर्नुपरेको थियो

(१) म्यानुअल र स्वचालित उपकरणहरू बीच प्रतिस्पर्धा

श्रम लागत वृद्धि संग, चीन को जनसांख्यिकीय लाभांश बिस्तारै गायब छ, र म्यानुअल घुमावट को धेरै निर्माताहरु लाई धेरै दबाब को लागि स्वचालन उपकरण को उद्भव।स्वचालित घुमाउरो उपकरणले उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च उत्पादन गुणस्तर ल्याएको छ, र यो महँगो श्रम लागतको तुलनामा, अस्थिर उत्पादन गुणस्तर निस्सन्देह एक घातक मुक्का हो, म्यानुअल घुमावटको सट्टा स्वचालित घुमाउरो उपकरण एक अपरिवर्तनीय प्रवृत्ति हो।

(२) प्राविधिक समस्याहरू परम्परागत र विशेष आकारको स्व-चिपकने कुण्डलहरूको मागको कारणले गर्दा

पहिले आत्म-चिपकने वाला कुंडल के हो भनेर बुझौं।

स्व-चिपकने वाला कुण्डली मुख्यतया तताउने वा विलायक उपचार पछि स्व-चिपकने इन्सुलेटेड तारबाट बनेको हुन्छ।सामान्यतया यसमा प्रयोग गरिन्छ: उच्च-शक्ति विद्युत आपूर्ति, ताररहित चार्जिङ मोड्युलहरू, 5G उपकरणहरू, फोटोभोल्टिक उपकरणहरू, नयाँ ऊर्जा क्षेत्रहरू, साझा मोड फिल्टरहरू, बहु-फ्रिक्वेन्सी ट्रान्सफर्मरहरू, प्रतिबाधा ट्रान्सफर्मरहरू, सन्तुलित र असंतुलित रूपान्तरण ट्रान्सफर्मरहरू, व्यक्तिगत कम्प्युटरहरू र USB लाइनहरूको परिधीय उपकरणहरू। , LCD प्यानलहरू, कम भोल्टेज भिन्नता संकेतहरू, र अन्य क्षेत्रहरू।एक शब्दमा, तपाईंको घरको विद्युतीय उपकरणहरू जत्तिकै सानो, एयरोस्पेस जत्तिकै ठूलो, प्रयोग गरिनेछ।

के एक साथीले सोध्नुभयो, प्रयोगको यति ठूलो दायरा, धेरै बहुमुखी हुनुपर्छ?

हो, यसले गर्छ, तर के ग्राहकहरूको अनुकूलन मेल खान्छ?

5G को जन्म संग, ग्राहकहरु को अनुकूलित माग बढ्दै गएको छ।मोबाइल फोन, कम्प्यूटर, ट्याब्लेट र अन्य इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको हल्कापनको कारणले गर्दा पारंपरिक कुण्डली भन्दा राम्रो वातावरणीय विशिष्टताको लागि विशेष आकारको स्व-चिपकने वाला कुण्डली बजार द्वारा मनपराइएको छ, र यसले इन्सुलेशन तहलाई क्षतिबाट प्रभावकारी रूपमा जोगाउन सक्छ, र अझ राम्रो छ। जडत्व।
राम्रो कुरा के हो भने बजारको माग भनेको उद्योगको आम्दानी हो भन्ने हो तर चिन्ताको विषय यो हो कि उद्योगले प्राविधिक अवरोध, कम उत्पादन क्षमता, डेलिभरीमा ढिलाइले गर्दा ग्राहकलाई टाउको दुख्ने समस्या छ।
मलाई सोध्ने साथी छ।प्रश्न के हो?धेरै दु: खलाग्दो?
त्यहाँ धेरै कारकहरू छन्, एक साधारण उदाहरण

1. पालो को शुद्धता

मोडहरूको संख्याको त्रुटिले इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक प्यारामिटरहरूलाई असर गर्नेछ र इम्बेडिङको लागि अनुकूल छैन, यो धेरै मोड घुमाउँदा गलत संख्या देखा पर्न सजिलो छ, त्यसैले यो समस्या समाधान गर्ने तरिकामा धेरै निर्माताहरूले मोडहरू किन्न छनौट गर्नेछन्। नाप्ने यन्त्र, वा म्यानुअल मोड मापन।र 7 S उत्पादन मापदण्डमा, Huayin इलेक्ट्रोनिक्सले कार्यशालाको बौद्धिक स्तरवृद्धि, स्वचालित घुमाउरो मेसिनमा पनि काम गर्यो।

2, कुंडल आकार नियन्त्रण

ग्राहकहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न कोइल आकार, जसको लागि कुण्डल बनाउन उच्च गुणस्तर आवश्यक छ, अन्यथा यसले पछिको प्रशोधनलाई असर गर्नेछ।ग्राहकहरूको अनुकूलित आवश्यकताहरू पूरा गर्दा, यद्यपि हामी 10 वर्ष भन्दा बढीको लागि उद्योगमा पेशेवरहरू छौं, हामी प्राविधिक अवरोधहरूको कारण पनि व्यथित हुनेछौं।
बजारमा रहेको आयताकार कुण्डल आयताकार कुण्डलसँग मिल्दोजुल्दो छ, उदाहरणका लागि: "ओवल कुण्डल", "चेम्फर्ड आयताकार कुण्डल" यी आयताकार कुण्डलसँग मिल्दोजुल्दो छन्, तर वास्तविक आयताकार कुण्डली होइनन्।
त्यसोभए साथीले सोध्न जाँदैछ, किन यस्तो?
एक वर्ग कुंडली संग मुख्य प्राविधिक समस्या एक आयत को चार किनारा छ।कुण्डल घुमाउँदा, वर्गाकार कुण्डलका चारवटा किनारहरूमा आयतको केन्द्रतिर ठाडो पक्षको बल हुँदैन, जसले तारको तनावमा निम्त्याउँछ।यदि यो मामला हो भने, यो लाइन को किनारा राम्रो छैन नेतृत्व गर्नेछ, कुंडल मोटाई को घुमाउरो पछि fillet को मोटाई भन्दा धेरै ठूलो हुनेछ, कुण्डल को आकार र विद्युत चालकता लाई असर गर्नेछ।साथै, रेसट्र्याक कोइलहरूमा पनि उस्तै समस्या छ।

त्यसोभए तपाइँ यो समस्या कसरी समाधान गर्नुहुन्छ?

त्यहाँ दुई तरिका छन्

पहिलो: भित्री निकासीको प्रयोग, वर्ग कुण्डलीको छेउमा बाहिर निकाल्ने, ताकि कुण्डलको मोटाई एकरूप होस्।तर, त्यहाँ एक समस्या छ कि यदि तार घुमाएपछि एक्सट्रुसन गरिन्छ भने, यदि लाइन सफासँग मिलाइएको छैन भने, एक्सट्रुसनले तारमा क्षति पुर्‍याउँछ, परिणामस्वरुप दोषपूर्ण उत्पादनहरू हुन्छन्।यदि लेयर घुमाएपछि एक्सट्रुसन विधि प्रयोग गरियो भने, मेसिनको संरचना थप जटिल हुनेछ र लागत बढी हुनेछ।कम अनुकूलता।

दोस्रो: बाहिर निकालेर, घाउ गोलाकार कुण्डल वा अंडाकार कुण्डलीमा कडा तार र उच्च परिशुद्धता हुन्छ, र प्रत्येक स्थितिको मोटाई समान हुन्छ।मोल्ड मार्फत भित्री रिंगबाट बाहिर निकालेर, गोलाकार वा अंडाकार कुण्डललाई वर्गाकार कुण्डलमा निकालिन्छ।यस तरीकाले, वर्ग कुण्डलीको प्रत्येक स्थितिको मोटाई समान छ, र प्रवाहकीय प्रदर्शन समान छ।बेफाइदा यो हो कि तपाईं धेरै तहहरू भएका वा धेरै मोटो भएका कोइलहरू निचोड गर्न सक्नुहुन्न।

त्यसकारण, कुण्डल घुमाउँदा, आकारको नियन्त्रण सही हुनुपर्छ, चाहे यो कोण होस्, वा आकार, अन्यथा यसले तारको कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ।र वास्तविक उत्पादन र प्रशोधन प्रक्रियामा, ढिलो उत्पादन र प्रशोधनको अनुचित सञ्चालनको कारणले, यसले इन्सुलेशन तहलाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ, र कुण्डली प्रदर्शनको लागि ठूलो गुणस्तरको खतरा छ।त्यसोभए उत्पादन प्रक्रियामा अपरेशनको उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार कडाइका साथ हुनुपर्छ।तापक्रम र तनावको सेटिङले उत्पादनको गुणस्तरलाई केन्द्रको रूपमा लिनुपर्छ, गतिको लागि अन्धाधुन्ध खोज्नु हुँदैन।