प्रेसर कोइलको संरचना र घुमाउने प्रक्रियाको बारेमा प्रश्नहरूको ह्यान्डलिंग

सार: कुण्डली ट्रान्सफर्मरको मुटु र ट्रान्सफर्मर रूपान्तरण, प्रसारण र वितरणको केन्द्र हो। ट्रान्सफर्मरको दीर्घकालीन सुरक्षित र भरपर्दो सञ्चालन सुनिश्चित गर्न, ट्रान्सफर्मरको कुण्डलीका लागि निम्न आधारभूत आवश्यकताहरू सुनिश्चित गरिनुपर्छ:

a विद्युत शक्ति। ट्रान्सफर्मरहरूको दीर्घकालीन सञ्चालनमा, तिनीहरूको इन्सुलेशन (जसमध्ये सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुण्डलको इन्सुलेशन हो) ले निम्न चार भोल्टेजहरू, जस्तै लाइटनिङ इम्पल्स ओभरभोल्टेज, अपरेटिङ इम्पल्स ओभरभोल्टेज, ट्रान्जियन्ट ओभरभोल्टेज र लामो समयसम्म सञ्चालन गर्न सक्ने क्षमता हुनुपर्छ। भोल्टेज। अपरेटिङ ओभरभोल्टेजहरू र क्षणिक ओभरभोल्टेजहरूलाई सामूहिक रूपमा आन्तरिक ओभरभोल्टेजहरू भनिन्छ।

b गर्मी प्रतिरोध। कुण्डलीको तातो प्रतिरोधी शक्तिले दुईवटा पक्षहरू समावेश गर्दछ: पहिलो, ट्रान्सफर्मरको लामो-समय काम गर्ने वर्तमानको कार्य अन्तर्गत, कुण्डल इन्सुलेशनको सेवा जीवन ट्रान्सफर्मरको सेवा जीवन बराबर हुने ग्यारेन्टी गरिएको छ। दोस्रो, ट्रान्सफर्मरको सञ्चालन अवस्थाहरूमा, जब अचानक सर्ट सर्किट हुन्छ, कुण्डलले क्षति बिना सर्ट-सर्किट वर्तमान द्वारा उत्पन्न गर्मी सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

ग मेकानिकल बल। कोइलले अचानक सर्ट सर्किटको घटनामा कुनै क्षति नगरी सर्ट-सर्किट करेन्टद्वारा उत्पन्न इलेक्ट्रोमोटिभ बललाई सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।

1. ट्रान्सफर्मर कुंडल संरचना

१.१। तह कुंडली को आधारभूत संरचना। लेमेलर कुण्डलको प्रत्येक तह एक ट्यूब जस्तै छ, लगातार घुमाउरो। मल्टिलेयरहरू धेरै त्यस्ता तहहरू मिलेर बनेका हुन्छन् जसलाई केन्द्रित रूपमा व्यवस्थित गरिन्छ, र इन्टरलेयर तारहरू सामान्यतया लगातार नियन्त्रण गरिन्छ। डबल-लेयर र बहु-तह कुण्डलहरूको एक साधारण संरचना छ।

उच्च उत्पादन दक्षता, सामान्यतया 35 kV र तलको सानो र मध्यम आकारको तेल डुबे ट्रान्सफर्मरहरूमा प्रयोग गरिन्छ। डबल-लेयर र फोर-लेयर कुण्डलहरू सामान्यतया 400V को कम-भोल्टेज कोइलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र बहु-तह कोइलहरू सामान्यतया 3kV र माथिको कम-भोल्टेज वा उच्च-भोल्टेज कोइलको रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

१.२। पाई कोइल प्यानकेक रोलको आधारभूत संरचना सामान्यतया फ्ल्याट तारहरूले घाउ हुन्छन्, र रेखा खण्डहरू केकहरू जस्तै हुन्छन्। योसँग राम्रो गर्मी अपव्यय प्रदर्शन र उच्च मेकानिकल शक्ति छ, त्यसैले यो अनुप्रयोगहरूको एक विस्तृत श्रृंखला छ।

पाई कुण्डलहरू विभिन्न प्रकारका निरन्तर, टङ्गल्ड, आन्तरिक रूपमा ढालिएको, सर्पिल र यस्तै समावेश गर्दछ। विशेष ट्रान्सफर्मरहरूमा प्रयोग गरिने इन्टरलेस र "8" कोइलहरू पनि पाई प्रकारका हुन्छन्। धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने पाई कोइलहरूको आधारभूत संरचनालाई संक्षिप्त रूपमा निम्नानुसार वर्गीकृत गरिएको छ:

१.२.१। निरन्तर कुण्डलको निरन्तर कुण्डल खण्डहरूको संख्या लगभग 30 ~ 140 खण्डहरू छन्, सामान्यतया पनि (अन्तको आउटलेट) वा 4 को गुणन। (मध्य वा अन्तिम आउटलेट) कोइलको पहिलो र अन्तिम छेउ एउटै बाहिर तानिएको सुनिश्चित गर्न। कुण्डली बाहिर वा भित्र समय। बाहिरी कुण्डलीको घुमाइको संख्या एक पूर्णांक हुन सक्छ, भित्री कुण्डलीको घुमाइको संख्या सामान्यतया भिन्नात्मक मोडहरूको संख्या हो, र कुण्डलीमा ट्यापहरू हुन सक्छन् वा आवश्यकता अनुसार कुनै ट्यापहरू हुन सक्छन्।

१.२.२। टाँसिएको कुण्डलहरू। सामान्यतया प्रयोग हुने entanglement Coil भनेको डबल केकलाई entanglement एकाइको रूपमा प्रयोग गर्नु हो, जसलाई सामान्यतया डबल केक ट्याङ्लिंग भनिन्छ। एकाइ भित्रको तेल मार्गलाई बाहिरी तेल मार्ग भनिन्छ, र एकाइहरू बीचको तेल च्यानललाई भित्री तेल मार्ग भनिन्छ। एकाइका दुवै भागहरू सम-संख्या भएका वृत्तहरू हुन्, जसलाई सम-संख्याको उलझन भनिन्छ। यो सबै विचित्र स्पिनहरू हुन्, जसलाई साधारण ट्याङ्गल भनिन्छ। पहिलो खण्ड (रिभर्स खण्ड) एक डबल खण्ड हो, र दोस्रो (धनात्मक खण्ड) एकल खण्ड हो, जसलाई दोहोरो एकल उलझन भनिन्छ। पहिलो अनुच्छेद एकल छ, र दोस्रो अनुच्छेद दोहोरो छ, जसको अर्थ एकल र दोहोरो टाँसिएको छ। पूरै कुण्डली ट्याङ्गल्ड एकाइहरू मिलेर बनेको हुन्छ, जसलाई फुल ट्याङ्गल्स भनिन्छ। सम्पूर्ण कुण्डलीको अन्त्यमा (वा दुबै छेउमा) केवल केही ट्याङ्गल्ड एकाइहरू छन्, र बाँकीहरू निरन्तर रेखा खण्डहरू हुन्, जसलाई ट्याङ्ल्ड कन्टिन्युटी भनिन्छ।

1.2.3, भित्री स्क्रिन निरन्तर कुंडल। भित्री ढाल गरिएको निरन्तर प्रकार निरन्तर रेखा खण्डमा बढेको अनुदैर्ध्य क्यापेसिटन्सको साथ ढालिएको तार घुसाएर बनाइन्छ, त्यसैले यसलाई इन्सर्सन क्यापेसिटर प्रकार पनि भनिन्छ। यो गडबड जस्तो देखिन्छ। प्रति सम्मिलित सञ्जाल केबल घुमाउने संख्या आवश्यकता अनुसार स्वतन्त्र रूपमा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। भित्री ढाल कुण्डलीले निरन्तर प्रकारको रूपमा समान घटकहरू प्रयोग गर्दछ। त्यहाँ स्क्रिनमा कुनै अपरेटिङ करन्ट छैन, त्यसैले पातलो तारहरू प्रयोग गरिन्छ।

कन्डक्टर जसको माध्यमबाट अपरेटिङ करन्ट पास हुन्छ लगातार घाउ हुन्छ, जसले उलझिएको प्रकारको तुलनामा ठूलो संख्यामा सोनोट्रोडहरू घटाउँछ, जुन भित्री ढाल गरिएको प्रकारको पहिलो फाइदा हो। स्क्रिन तारमा सम्मिलित मोडहरूको संख्या स्वतन्त्र रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ, ताकि अनुदैर्ध्य क्यापेसिटन्स आवश्यकता अनुसार समायोजित गर्न सकिन्छ, जुन भित्री ढाल प्रकारको दोस्रो फाइदा हो।

१.२.४। सर्पिल कुण्डल सर्पिल कुण्डली कम भोल्टेज, उच्च-वर्तमान कुंडल संरचनाको लागि प्रयोग गरिन्छ, र यसको तारहरू समानान्तरमा जोडिएका छन्। सबै समानान्तर घुमाउरो रेखाहरू एक लाइन क्लस्टर बनाउन ओभरल्याप हुन्छन्, र रेखा समूह प्रत्येक सर्कलमा एक पटक अगाडि बढ्छ, जसलाई एकल हेलिक्स भनिन्छ। सबै तारहरू समानान्तर रूपमा दुई ओभरल्यापिंग तार केकहरू बनाउनको लागि घाउ हुन्छन्, र प्रत्येक पालोमा अगाडि धकेलिएका दुईवटा तार केकहरूको तारहरूलाई डबल हेलिक्स भनिन्छ। यस अनुसार, त्यहाँ ट्रिपल हेलिक्स, क्वाड्रपल सर्पिल, आदि छन्।

2. कुण्डल घुमाउने प्रक्रियामा सामान्य समस्याहरूको विश्लेषण।

ट्रान्सफर्मर कुण्डलको घुमाउरो र इन्सुलेट भागहरूको उत्पादनको क्रममा, विभिन्न गुणस्तर समस्याहरू देखा पर्नेछ। गत वर्ष हाम्रो कारखानामा भएको गुणस्तर समस्याहरूलाई निम्न तीन कोटिहरूमा संक्षेप गर्न सकिन्छ।

२.१। समन्वय र टक्कर समस्याहरू। कम्पोनेन्ट मिल्दो समस्याहरू हाम्रो कारखानामा ट्रान्सफर्मरहरूको उत्पादन प्रक्रियामा धेरै पटक देखा पर्दछ, र तिनीहरू बाहिरबाट भित्र, धातु संरचना कार्यशालादेखि कुंडल कार्यशालामा बेवास्ता गर्न सकिँदैन। त्यस्ता समस्याहरू हुने बित्तिकै, निर्माण प्रक्रिया रोकिन्छ, परिणामस्वरूप गुणस्तरको गम्भीर हानि हुन्छ।

उदाहरणका लागि: 1TT.710.30348 सुपर-लार्ज इन्जिनियरिङ कम्पनीको घुमाउरो समूहको निरीक्षणमा, कम भोल्टेज कुण्डलको लागि कार्डबोर्ड ब्यारेल ट्यूबको भित्री समर्थन चौडाइ ठीकसँग डिजाइन गरिएको थिएन। ग्यास्केट खोल्ने 21 मिमी छ र समर्थन को चौडाइ 20 मिमी हुनुपर्छ। चित्रमा देखाइएको रेखाचित्र चौडाइ 27 मिमी छ। त्यस्ता समस्याहरूको जवाफमा, लेखकको विश्वास छ कि टक्कर-प्रकारको गुणस्तर समस्याहरूको सम्भावनालाई कम गर्न निम्न पक्षहरू लिनु पर्छ।

a डिजाइन गर्दा, तपाईं डिजाइनको समयमा निरीक्षणको सुविधाको लागि डिजाइन कम्पोनेन्टसँग सम्बन्धित सामान्य भागहरूको लेआउट पूर्वावलोकन गर्न सक्नुहुन्छ।

b तेल फ्ल्याप, कुनाको घण्टी, ग्यास्केट र अन्य सामानहरूको लागि, डिजाइन प्रमाणिकरण प्रक्रियाको क्रममा मात्रालाई सावधानीपूर्वक जाँच गरिनु पर्छ, र सहायक उपकरणहरूको लागि सही विश्वव्यापी भागहरू चयन गरिनुपर्छ।

ग मेसिनको टाउको र यसको सहायक भागहरूको निरीक्षण रेकर्ड बनाउनुहोस्।

d सामान्य समस्या केसहरूको गुणस्तर नियन्त्रण तालिका अपडेट गर्नुहोस्, वस्तुद्वारा वस्तुको डिजाइन, जाँच गर्नुहोस् र जाँच गर्नुहोस्, र समूहको आन्तरिक गुणस्तर नियन्त्रण तालिकाको निरीक्षण बढाउनुहोस्।

e समूहमा भाग मिल्ने तालिका अपडेट गर्नुहोस्, डिजाइन गर्नुहोस्, जाँच गर्नुहोस् र ध्यानपूर्वक भर्नुहोस् र भाग मिल्दो तालिका जाँच गर्नुहोस्।

२.२। गणना त्रुटि समस्या। गणना त्रुटिहरू डिजाइनरहरूले गर्ने सबैभन्दा खराब गल्तीहरू हुन्। यदि यस्तो भयो भने, यसले ट्रान्सफर्मरको निर्माण प्रक्रियामा बाधा मात्र नभई कम्पोनेन्टहरूको पुन: कार्यको कारणले ठूलो नोक्सान निम्त्याउँछ।

उदाहरण: TT.710.30331 मा यस उत्पादनको भोल्टेज रेगुलेटिङ कुण्डललाई एसेम्बल गर्दा, प्रेसर रेगुलेटिङ कार्डबोर्ड ट्यूब आवश्यक मानभन्दा 20mm बढी रहेको फेला पर्यो। त्यस्ता समस्याहरूको प्रतिक्रियामा, टक्कर-प्रकारको गुणस्तर समस्याहरूको सम्भावनालाई कम गर्न निम्न उपायहरू लिनु पर्छ भन्ने विश्वास गरिन्छ।

a भागहरू समानुपातिक रूपमा कोर्नुहोस्, र यदि तिनीहरू मापनयोग्य छन् भने, तिनीहरूलाई हातले गणना नगर्ने प्रयास गर्नुहोस्। b साइज गणना गर्न विजेट गणना एप्लेट लेख्नुहोस्। ग स्थानीय विशिष्ट रेखाचित्रहरू र विशिष्ट K तालिकाहरू व्यवस्थित गर्नुहोस्, र डिजाइनमा चयन गरिएको प्रयोग गाइड तयार गर्नुहोस्।

२.३ रेखाचित्र एनोटेसन समस्याहरू। रेखाचित्र एनोटेशन समस्याहरू पनि 2014 मा गुणस्तर मुद्दाहरूको ठूलो अनुपातको लागि जिम्मेवार थिए। त्यस्ता समस्याहरू डिजाइनरहरूको हेरचाहको कमीको कारणले गर्दा हुन्छन्, र परिणामहरू कहिलेकाहीं धेरै गम्भीर हुन्छन्। केही भागहरू लेबलिङ समस्याहरूको कारणले गर्दा, गम्भीर परिणामहरूको साथ पुन: निर्माण गरियो।

उदाहरण: खण्ड 710.30316 यस उत्पादनको उत्पादनको क्रममा, यो फेला पर्‍यो कि उच्च भोल्टेज कुण्डलको माथिल्लो र तल्लो इलेक्ट्रोस्टेटिक प्लेट रेखाचित्रहरूले गैर-स्थिर प्लेट देखाएको थियो।

भौतिक इलेक्ट्रोस्टेटिक प्लेटमा बाधा तह हुन्छ जसले अपरेटरलाई पुष्टि बिना अर्को प्रक्रियामा जानबाट रोक्छ। त्यस्ता समस्याहरूको जवाफमा, लेखकको विश्वास छ कि टक्कर-प्रकारको गुणस्तर समस्याहरूको सम्भावनालाई कम गर्न निम्न पक्षहरू लिनु पर्छ।

रेखाचित्र आयाम विशिष्टताहरू बनाउनुहोस् (जस्तै भागहरूको क्रममा चिन्ह लगाउनुहोस्, जस्तै सम्पूर्ण, नाली, प्वाल, आदि), रेखाचित्रमा थप आयामहरू हटाउनुहोस्, र आयामी भरण निरीक्षण रेकर्डहरू बनाउनुहोस् (प्रशोधन क्रम अनुसार)।

b डिजाइन र प्रूफरीडिङको प्रक्रियामा, रेखाचित्रमा कोरिएको सामग्री एनोटेसनको सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्न भागहरूको प्रत्येक समूहको आयामहरू सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्, र आयामी जानकारी पूर्ण रूपमा व्यक्त गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

ग रेखाचित्र एनोटेशन समस्या नियन्त्रणको लागि गुणस्तर नियन्त्रण तालिकामा समावेश गर्नुहोस्।

d मानकीकरणको स्तर सुधार गर्नुहोस् र डिजाइन भूल, रेखाचित्र एनोटेसन र अन्य समस्याहरूको कारणले गर्दा त्रुटिहरू कम गर्नुहोस्। माथिको ट्रान्सफर्मरको आन्तरिक डिजाइनको २ वर्ष भन्दा बढीमा कुण्डल रेखाचित्रको डिजाइनको बारेमा मेरो बुझाइ हो।